Zinc moulage sous

Mourir en alliage de zinc le moulage ont une bonne rugosité, résistance et allongement, qui sont largement utilisés dans une variété d’ornements, tels que meubles, accessoires, poignée de porte, décoration architecturale, accessoires de salle de bains, pièces d’éclairage, jouets, pinces à cravates, boucles de ceinture, divers métal boucle et ainsi de suite, ils sont tenus une performance de bon traitement de surface. Le matériau de moulage sous pression en alliage zinc traditionnelles sont Zamak 2,3,5,7, le 3 Zamk est les plus largement utilisé dans des industries différentes
Zamak 3 : bonne fluidité et propriétés mécaniques. Utilisé dans le coulage de la faible résistance mécanique, tels que les jouets, les lampes, les décorations, certaines parties électriques.
Zamak 5 : bonne mobilité et bonnes propriétés mécaniques. Appliqué à certaines exigences de la résistance mécanique des pièces moulées, tels que pièces d’auto, pièces électriques et mécaniques, pièces mécaniques, composants électriques.
Zamak 2 : il y a des exigences spéciales pour portent des propriétés mécaniques, dureté, résistance, exigences de précision dimensionnelle des pièces mécaniques
. ZA8 : bonne fluidité et stabilité dimensionnelle, mais moins de liquide. Utilisé en moulage sous pression, de petite taille, de précision et de résistance mécanique exigeant des pièces à usiner, tels que les appareils électriques. Superloy : la mobilité meilleure, appliquée au moulage sous pression à paroi mince, grande taille, haute précision, des formes complexes de la pièce, tels que les composants électriques de la boîte.

Différents alliages de zinc ont différentes propriétés physiques et mécaniques, tels que die casting design offre Colocation de choix. Par ailleurs, le choix de l’alliage de zinc est plus important pour choisir quel type d’alliage de zinc, principalement de trois aspects à considérer
1. moulage sous pression de besoin de leurs propres fins, pour répondre aux exigences de performance. (1) mécaniques, résistance à la traction, lorsque le matériau se fracturer la résistance ; Élongation, fragilité et la plasticité de la mesure ; La dureté est que la résistance de la surface du matériau est pressée dans un objet dur ou aux frottements causés par la déformation plastique. (2) l’état de l’environnement de travail : température, humidité, contact media avec les exigences d’étanchéité pièce et l’air. (3) précision : précision et stabilité dimensionnelle est possible.
2. performance du processus : processus de coulée (1) ; (2) processus mécaniques ; (3) traitement de surface.
3. bien économique : le coût des matières premières et de besoins d’équipements de production (y compris la fusion de machine de coulée sous pression, moule, équipement, etc.), ainsi que les coûts de production.