Aluminium Die Casting avec finition de Surface

Anodique d’oxydation, en aluminium ou en alliage d’aluminium produits de l’anode à la solution d’électrolyte pour la puissance, l’utilisation de l’électrolyse à la surface du processus film alumine, connu comme l’aluminium anodisé et en alliage d’aluminium. Après anodisation, la surface en aluminium peut générer quelques microns ou quelques centaines de microns du film d’oxyde. Que l’oxyde naturel film d’aluminium, résistance à la corrosion, résistance à l’abrasion et décoration a significativement amélioré et renforcé.

Les principaux objectifs D’aluminium Die Casting Surface Finishing sont :
(1) améliorer les pièces résistant à l’usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la corrosion aux intempéries.
(2) l’oxydation d’un film transparent, fabriqué à partir d’une variété de film en couleur de coloration.
(3) comme un film diélectrique du condensateur.
(4) en liaison avec le revêtement organique. Pour enduire le fond.
(5) pour la partie inférieure du bordé

Électrophorétique peinture (revêtement électrophorétique), aussi connu comme le revêtement électrophorétique, électrophorèse devient de plus en plus populaire avec les défauts de pulvérisation conventionnelle émergent constamment. Industrie de la peinture électrophorétique ont commencé à remplacer les "anciens", peinture électrophorèse de l’anode à la peinture électrophorétique de cathode, peinture électrophorétique d’un seul composant à la peinture électrophorétique bi-composants, développement de la peinture électrophorétique également contribué au développement du revêtement électrophorétique, alors que plus les produits à utiliser la technologie de pulvérisation mais l’utilisation de l’électrophorèse.